全自动洗瓶机特征及洗瓶方式分类

内腔采用冲压成型工艺，无焊接点、耐腐蚀，方便内腔清洁。

上下喷臂距离：525mm ，可放置高度450mm以内的物品进行清洗，可放置上下两层清洗栏架。

采用德国西门子PLC控制系统，工业级控制系统，与电路板控制系统相比抗电磁干扰更能适应高温高湿度的工作环境，保证设备长期平稳运行。

进水有多种选择方式，自来水、软化水、纯水三路独立进水，防止混水污染，程序设计更具人性化，节约纯水的消耗每路进水均有流量计计量加入水量。

人性化的操作界面，可实时动态显示进水量。两个清洗剂分配泵，按程序设置自动配比加入碱性清洗剂或酸性中和剂。

优化的流体学节水设计，循环效率90%以上，以更少的水完成的清洗效果，正常清洗水量12升/次，漂洗纯水用水量8升/次。

简化的操作面板，方便日常的操作。彩色7寸Kinco SZ7S机器人手持终端，方便的进行程序设定。

进水管为稳压可控电磁阀水管，可以在进水口切断进水，保证实验室安全。

 

全自动洗瓶机按照方式进行分类：

（1）喷射式洗瓶机 包括对瓶子的内外冲洗。喷头的中心必须对准瓶子的中心。这种型式特别适用于皇冠盖的冲洗，因为该瓶颈较小，一般只有5mm左右，用其他型式的洗瓶机很难清洗瓶内脏物。洗涤剂的喷头应采用高压式。但这种洗瓶方式极易生成泡沫，除去商标也较困难。另外，由于洗液和空气中的二氧化碳作用，浓度会很快降低，能量消耗也较大。 

 

（2）浸泡式洗瓶机 先进行一次或数次热水喷射冲洗，然后在不同温度的洗涤槽中连续将瓶子淹没（充填后倒空）进行洗涤或消毒。在zui后一次淹没后，再用热水和冷水喷射冲洗几次以冲去洗液。合乎要求的浸泡式洗瓶机还用得很少。 

 

（3）浸泡与刷洗式洗瓶机 它是通过浸泡于刷洗结合进行清洗瓶子的。这是一种刷洗瓶壁有效地清洗方法。过去多年来用的是毛刷，由于易掉毛，寿命较短，同时因刷子里易藏污垢而影响刷洗质量。有些国家采用合成材料作刷子，使用效果较好。这种全自动洗瓶机洗刷部分的结构比较复杂，因为刷子和瓶口必须对准才能进入瓶子，所以使用这种型式也并不多。 

 

（4）浸泡与喷射式洗瓶机 它综合了浸泡与喷射的优点，有一个或多个浸泡槽和较多的喷射部分，喷头多为高压式。有的认为，当喷射部分多到一定程度时可代替两个喷射槽，高压喷射的清洗效果则可以相当于用刷子刷洗。