详细分析全自动酸蒸清洗机的原理与四大优势

　　洁净的样品反应管是获得正确分析结果的前提，传统的清洗方法是把实验室容器置于酸缸或热酸中浸泡数小时甚至更长时间。这种方法不仅效率低、易造成大量的酸消耗，而且为了避免带来交叉污染，需要定期更换酸，否则将给实验数据带来巨大的风险。而高温酸蒸清洗系统确保了痕量分析和超痕量分析的准确性。
 

　　全自动酸蒸清洗机采用自主研发的高温酸清洗系统，主要是通过石墨加热板加热产生高纯酸蒸气，对器皿的反复对流和冷凝淋洗作用下，完成的能够安全地清洗痕量分析所使用的各种微波消解或常规压力消解的各种消解罐、玻璃(试管、烧杯,容量瓶等)和石英材质实验容器，甚至用于ICP的雾化室和火焰管等的痕量清洗，包括：微波消解罐、试管、烧瓶等器皿。清洗完毕后，容器被冷却、干燥后储存备用。
 

　　酸蒸清洗基本原理：利用酸亚沸状态，产生纯净酸蒸汽。通过自然冷凝酸蒸汽与器皿表面接触凝结成液珠，在重力条件下回流到桶内，反复循环。将器皿表面的金属离子溶解带走。达到清洗的目的。
 

　　水蒸汽清洗：通过泵注入纯净水加热蒸发，将桶内残留的酸液清洗掉；
 

　　烘干：利用高温，无尘的热空气吹扫将清洗桶内的水带走干燥；
 

　　全自动酸蒸清洗机集酸蒸清洗、超纯水冲洗、烘干于一体，能够安全清除痕量分析中所用消解管、容量瓶、三角瓶等各种玻璃、石英、PFA、PTFE、TFM器皿及ICP/MS配件的无机元素残留，有效降低离子本底，满足痕量检测的需求。主要有以下这4点优势：
 

　　1、自动加酸排酸系统
 

　　无需手动操作，具有液位监测及提示加酸功能，具有酸液排空功能，方便清洁仪器；双层透明可视门系统，清洗过程全程可视，前开门结构，密封性好且能够实时观察清洗仓清洗运行的情况，比传统意义上手抱打开的酸蒸盖子，降低操作风险。
 

　　2、单向酸蒸及超纯水喷淋冲洗
 

　　非循环酸蒸及超纯水喷淋系统，避免酸液多次循环使用带来的残留污染问题，清洗仓残留酸液全部被超纯水喷淋冲洗掉，无酸液残留，保证清洗洁净度及烘干时无酸气外溢；
 

　　3、快速度进行高效清洗
 

　　阶梯式升温系统，既能快速升温又能防止温度过充，前阶段迅速升温，5min内温度上升到90℃，后中期稳定升温，缩短清洗时间同时保证酸的亚沸状态，酸液10分钟能够稳定到95℃，3-6秒钟实现超纯水冲洗(非循环)，60-90分钟实现酸清洗、超纯水喷淋冲洗全过程；
 

　　4、环保
 

　　废水为中性排放，不增加环境负担；内置主动排风机EP酸气吸收系统，有效排出酸气并经酸气吸收系统吸收，无酸气泄露；